Alan tuntemus
Tuotantoprosessissa rautaoksidi musta , Mitä edistyneitä prosessilaitteita Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. käyttää parantamaan tuotannon tehokkuutta ja laatua?
1. Edistynyt raaka -aineiden käsittely- ja reaktioprosessi
Rautaoksidimustan tuotanto saavutetaan yleensä kemiallisella synteesillä, ja raaka -aineiden esikäsittely on ratkaisevan tärkeä tässä prosessissa. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. Yhtiö käyttää edistyneitä automaatiolaitteita suhteessa tarkasti ja laittaa automaattisesti raaka -aineisiin varmistaakseen, että kunkin raaka -aineiden osuus on tarkka. Tämä tarkka raaka -aineiden käsittelytekniikka voi varmistaa reaktioprosessin stabiilisuuden ja välttää tehokkaasti värieron tai epävakaan suorituskyvyn epätasaiset raaka -aineet.
Reaktioprosessissa DEQing DEMI -pigmentti käyttää korkean tehokkuuden reaktoreita ja jatkuvia reaktiojärjestelmiä. Nämä laitteet voivat saavuttaa raaka -aineiden ja reagenssien täydellisen reaktion tarkan lämpötilan ja paineenhallinnan avulla välttäen epätäydellisen reaktion aiheuttamaa tehotonta tuotantoa. Lisäksi reaktori on varustettu älykkäällä valvontajärjestelmällä, joka voi seurata reaktiolämpötilaa, painetta ja pH -arvoa reaaliajassa vakaan reaktioprosessin ja yhdenmukaisen tuotteen laadun varmistamiseksi.
2. Hienostettu jauhointi- ja dispersioprosessi
Hiukkasten koko ja rautaoksidi musta pigmentti ovat ratkaisevan tärkeitä sen värin, kestävyyden ja stabiilisuuden suhteen. Deqing -demipigmentti käyttää tehokkaita ultrafiinipulverisaattoreita ja dispersiolaitteita jauhelisto- ja dispersioprosessissa.
Yhtiö esitteli ilmavirran jauheiden ja korkean energian dispersioita, jotka voivat jauhaa pigmenttijauheen vaaditulle mikronatasolle tuotantoprosessin aikana ja välttää pigmenttipartikkelien agglomeraatiota erityisen dispersiotekniikan avulla. Ilmavirran jauhestimella on nopea ilmavirta raaka-aineiden hiukkasten törmäämiseen suurella nopeudella lopullisen hienosäätövaikutuksen saavuttamiseksi, kun taas korkean energian disperseri voi tasaisesti hajonnut pigmentihiukkaset liuoksessa välttäen hiukkasten sedimentaation ja epätasaisen jakautumisen ongelman. Tämä ei vain paranna tuotteen värin tasaisuutta, vaan myös parantaa sen peittoa ja kiiltoa.
3. Tehokas kuivaus- ja kuivumistekniikka
Rautaoksidimustan tuotantoprosessissa veden poistaminen on tärkeä yhteys, etenkin korkean suorituskyvyn pigmenttien tuottamiseen. Dehydraatiotekniikan tehokkuus vaikuttaa suoraan pigmentin kuivausnopeuteen ja lopulliseen värivaikutukseen. Deqing -demipigmentti esitti tässä linkissä suihkekuivaustornit ja tyhjiön kuivumislaitteet.
Suihkukuivaustorni voi saavuttaa raaka -aineiden hiukkasten nopean kuivauksen säilyttäen samalla hiukkasten tasaisuus ja morfologia. Hallitsemalla lämpötilaa ja ruiskutuspainetta suihkekuivaustorni voi haihduttaa pigmentin lietteen vettä kokonaan lyhyessä ajassa välttäen liian pitkän lämmityksen aiheuttamaa pigmenttien suorituskykyä. Lisäksi tyhjiöjen kuivumislaitteet voivat edelleen poistaa pigmentin hivenaineiden kosteuden varmistaakseen, että lopullinen rautaoksidi musta tuote saavuttaa suurimman puhtauden ja värin.
4. Automaattinen laadun tarkastus- ja ohjausjärjestelmä
Rautaoksidin mustan pigmentin korkean laadun varmistamiseksi Deqing Demi Pigment otti käyttöön täysin automatisoidun laadunvalvontajärjestelmän tuotantoprosessissa. Yhtiö on varustettu monilla edistyneillä testauslaitteilla tuotantolinjassa, mukaan lukien laserpartikkelikokoanalysaattori, kolorimetri, mikroskooppi jne.
Laser -hiukkaskokoanalysaattori voi seurata rautaoksidin mustan pigmentin hiukkaskokojakaumaa reaaliajassa varmistaakseen, että tuotteen hienous ja hiukkaskoko täyttävät määritelmävaatimukset. Kolorimetri varmistaa kunkin tuotantoprosessin tuoteerän värin konsistenssin mittaamalla pigmentin värin tarkasti. Mikroskooppia käytetään pigmentihiukkasten pintamorfologian tarkkailuun ja havaitsemaan, onko olemassa agglomeraatiota vai epäsäännöllisiä hiukkasia tuotteen korkean dispersion ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
Kaikki testitiedot ladataan keskusohjausjärjestelmään reaaliajassa, ja teknikot voivat säätää tuotantoparametreja tietojen mukaan varmistaakseen, että pigmentit saavuttavat parhaan laadun jokaisessa linkissä.
5. Tehokas jälkikäsittely- ja pintamuokkaustekniikka
Deqing -demipigmentti käyttää myös edistynyttä pintakäsittelytekniikkaa rautaoksidimustan tuotantoprosessissa pigmentin stabiilisuuden ja säänkestävyyden parantamiseksi. Yhtiö esittelee silikonipintakäsittelyn ja epäorgaanisen pinnoitustekniikan rautaoksidin mustien hiukkasten pinnan modifioimiseksi, mikä tekee niistä entistä kestäviä UV -säteille, hapettumiselle ja korkealle lämpötilan.
Tämän pinnan modifikaatiotekniikan avulla rautaoksidilla mustilla pigmenteillä ei ole vain voimakkaampaa kestävyyttä, vaan ne voivat myös ylläpitää niiden erinomaisen värien suorituskyvyn ja vakauden erilaisissa ympäristöolosuhteissa. Kun sitä käytetään ulkona tai korkean lämpötilan ympäristöissä, pinta-modifioitu rautaoksidi musta pigmentit voivat tehokkaasti estää värin häipymisen ja suorituskyvyn heikkenemisen varmistaen pitkäaikaiset käyttövaikutukset.
6. Älykäs tuotanto- ja hallintajärjestelmä
Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi DEQing Demi Pigment on myös ottanut käyttöön älykkään tuotannon aikataulutusjärjestelmän. Integroimalla Big Data- ja Cloud Computing -tekniikka, järjestelmä voi analysoida tuotantolinjan työtilan reaaliajassa, optimoida automaattisesti tuotannon aikataulut ja vähentää tarpeetonta odotusaikaa ja laitteita käyttämättömän ajan tuotantoprosessin aikana.
Älykäs järjestelmä voi myös ennustaa laitteiden huoltojakson, suorittaa ennaltaehkäisevää huoltoa etukäteen ja välttää laitteiden vikaantumisen vaikutukset tuotannon etenemiseen. Järjestelmä on kytketty myös laadun tarkastuslaitteisiin ja voi säätää tuotantoprosessin parametreja reaaliajassa varmistaakseen, että jokainen rautaoksidi musta pigmentti täyttää korkealaatuiset vaatimukset.
7. Ympäristönsuojelu- ja energiansäästötekniikka
Tuotantoprosessin aikana Deqing Demi -pigmentti kiinnittää huomiota ympäristönsuojeluun ja energiansäästöön ja ottaa käyttöön useita vihreitä ympäristönsuojelutekniikoita. Yhtiö vähentää tehokkaasti haitallisten kaasujen päästöjä jätekaasukäsittelylaitosten kautta ja käyttää jätteiden lämmön talteenottojärjestelmää tuotantoprosessin aikana syntyneen lämpöenergian talteenottoprosessien avulla, mikä parantaa energiatehokkuutta edelleen.
Tuotantoprosessissa käytetyt vesi- ja kemialliset reagenssit kierrätetään ja hoidetaan tiukasti vaarattomien päästöjen varmistamiseksi ja kansallisten ympäristönsuojelustandardien täyttämiseksi.
