Iron Oxide Red 110 Pigment: Ominaisuudet, sovellukset ja valintaopas
Betonilaattalinjaan punaista pigmenttiä tilaava hankintainsinööri ja materiaalia materiaalia korroosionestopohjamaalille hankkiva maalinvalmistaja voi pyytää "Iron Oxide Red 110":n että vastaanottaa tuotetta, varmistaa suoritus erilainen. Arvosananumero on kaupallinen lyhenne, ei yleinen standardi. Se, mikä tekee tuosta pikakirjoituksesta luotettavan materiaalin, on joukko mitattavia ominaisuuksia: Fe2O3-pitoisuus, sävytyslujuus, väriero, öljyn imeytyminen, seulajäämät ja raskasmetallirajat. Tässä artikkelissa kerrotaan, mikä Iron Oxide Red 110 on, mitkä ominaisuudet määrittävät sen käyttäytymisen todellisissa koostumuksissa ja kuinka toimittaja kelpuutetaan ennen kuin pigmentti saapuu tuotantolinjallesi.
Mikä tarkalleen Iron Oxide Red 110:ssä?
Iron Oxide Red 110 on synteettinen rautaoksidipigmentti, jonka kemiallinen kaava on Fe2O3, joka on luokiteltu väriindeksissä Pigment Red 101:ksi (C.I. 77491) ja rekisteröity CAS 1309-37-1:llä. Tämä tuotetaan saostamalla ja kalsinoimalla pikemminkin kuin jauhamalla luonnollisia mineraaleja, mikä sille tasaisemman puhtauden, hiukkaskoon ja värin kuin luonnolliset okra- tai rautaoksidimaapigmentit.
Punaisen rautaoksidiperheen sisällä koodi 110 tunnistaa yleensä keltaisen sävyn punaisen, jolla on korkea sävytyslujuus ja hyvä opasiteetti. Se sijoittuu kirkkaamman oranssinpunaisen ja syvemmän violetinpunaisen, kuten 130 tai 140, väliin. Useimmille ostajille käytännöllinen lopputulos on lämmin, hieman oranssi punainen, joka toimii hyvin sementissä, pinnoitteissa ja muoveissa ajautumatta kastanjanruskeaan tai ruosteeseen.
Pigmenttivalmistajat käyttää laajasti koodia 110, mutta se ei ole laillisesti standardoitu laatu. Jokainen valmistaja määrittelee omat rajansa, joten varsinainen spesifikaatio on toimittajan tekninen tiedote, ei laadun nimi. Allaataulukossa luetellaan edustavat alueet.
| Parametri | Tyypillinen alue rautaoksidipunaiselle 110 |
|---|---|
| Fe2O3-pitoisuus | 92-95 % |
| Väriero ΔE viittaa referenssiin | ≤ 1,0 |
| Sävytysvoima | 95-105 % viitestandardista |
| Jäännös 325 meshin seulalla | ≤ 0,3 % |
| Öljyn imeytyminen | 15-25 g/100 g |
| 10 % suspension pH | 4,5-7,0 |
| Haihtuvat aineet 105°C:ssa | ≤ 0,3 % |
| Tiheys | Noin 4,6-5,0 g/cm3 |
Analyysitodistuksessa tulee mainita parametri ja sen testausmenetelmä. Jos arvo on alueen reunalla, se ei ole automaattisesti hylkäys, mutta se muuttaa pigmentin käyttäytymistä reseptissäsi. Määritä tärkeät rajat toimittajan kanssa ennen kuin sitoudut joukkotilaukseen.
Tärkeimmät ominaisuudet, jotka ratkaisevat todellisen suorituskyvyn
Sävyn pohjasävy ja värien johdonmukaisuus
Värin yhtenäisyys on ensimmäinen ominaisuus, jonka formuloija tulee. Toiminnan ja hyväksytyn referenssin erän välinen ero ilmaistaan ΔE:nä, ja useimmat ostajat asettavat hyväksymisrajaksi 1,0 tai alle. 0,5-0,8 siirtymä voi olla näkymätöntä täyssävyisessä betonipäällysteessä, mutta näkyvä vaaleanharmaalla tai pastellimaalilla. Hyväksytty viite, ei arvosanakoodi, on todellinen määritys. Säilytä sinetöity viite jokaisesta hyväksytystä erästä ja vertaa jokaisesta toimitusta samassa valaistuksessa ja pigmenttipitoisuudessa.
Sävytysvoimakkuus ja kustannustehokkuus
Sävytysvoimakkuus mittaa, kuinka paljon pigmentti värjää valkoista pohjaa, ilmaistuna prosentteina referenssistandardista. Kaksi erää, joissa molemmissa on merkintä Iron Oxide Red 110, voidaan erota 10 % tai enemmän. Kaupallinen seuraus on yksinkertainen: kilohinta ei ole sama kuin väriyksikköhinta. Pigmentti, joka maksaa 8 % enemmän mutta antaa 12 % enemmän sävytysvoimaa, on yleensä parempi hankinta. Pyydä tuloksia mitattuna ilmoittaa viitettä vastaan määritellyssä sideaineessa, eitätä numeroa ilman kontekstia.
Partikkelikoko, öljyn imeytyminen ja dispersio
Partikkelikokojakauma säätele dispersiota, peittokykyä ja pinnan osaayä. Standard Iron Oxide Red 110:n primäärihiukkaskoko on hienojakoinen mikronien ja submikronin välillä, mikä sille vahvan peiton ohuissa pinnoitteissa. Öljyn imeytyminen ennustaa, kuinka paljon hartsia pigmentti kuluttaa; korkea öljyn imeytyminen nostaa kustannuksia ja siirtää pigmentin tilavuuspitoisuutta. Seulajäännös on käytännöllinen laatuindikaattori: karkeat agglomeraatitkalvo näkyvät täplinä maalissa tai värillisen betonin pinnalla. Tarkista öljyn imeytyminen ja 325 meshin jäännös ennen uuden lähteen hyväksymistä.
Puhtaus, raskasmetallit ja säänkestävyys
Synteettinen punainen rautaoksidi on kemiallisesti stabiili, kestää portlandsementin alkalista ympäristöä ja sietäävaloa ja kohtalaista lämpöä paljon paremmin kuin useimmat orgaaniset punaiset pigmentit. Todellinen kysymys ei ole siitä, onko Fe2O3 stabiili, vaan se, mikä siihen liittyy. Pienet määrät lyijyä, kadmiumia, kromia, elohopeaa tai arseenia rikkoa säänneltyä standardia, kuten EN 71-3 leluja tai RoHS-standardia. Matalaraskasmetallisarjo tarjoaavien toimittajien tulee pystyä toimimaan raskasmetallitestiraportti jokaisesta erästä.
Missä Iron Oxide Red 110:tä käytetään
Sama laatu esiintyy hyvin huippussa formulaatioissa, ja yleissovellusten eri ominaisuuksia.
| Sovellus | Ominaisuudet, joilla on eniten merkitystä | Tyypillinen epäonnistuminen huomioimatta |
|---|---|---|
| Betoni- ja sementtituotteet | Alkalikestävyys, värin konsistenssi, seulajäännös | Haalistuminen tai pilkku päällysteissä, kattotiileissä ja tiileissä |
| Maalit ja korroosionestopohjamaalit | Dispersio, sävytyslujuus, säänkestävyys | Huono peittokyky, epätasainen sävy, pinnan pilkkuja |
| Muovit, kumi ja masterbatch | Lämpöstabiilisuus, dispersio, raskasmetallien hallinta | Pilkkuja kalvossa, varjostettu käsittelyn jälkeen, mikämukaisuushäiriö |
Betoni- ja sementtipohjaiset tuotteet
Värilliset betonilaatat, kattotiilet, tiilet, laasti ja elementtielementit ovat suurimpia punaisen rautaoksidin mukaan. Pigmentin tulee kestää tuoreen sementin emäksinen huokosliuos, yleensä pH 12-13, menettämättä sävyä tai heikentämättä betonimatriisia. Tyypilliset annokset vaihtelevat 2-5 % sementin painosta. Erän johdonmukaisuus tulee suurissa töissä; yksittäinen lähetys, joka siirtyy yhden täydentävän ΔE-yksikön verran, voi luoda näkyviä liitoslinjoja tuotantoajojen kaikissa. Arvioi saapuva erä samassa ja annostelussa, jota käytetään tuotannossa.
Maalit, pohjamaalit ja teollisuusmaalit
Maalivalmistajat hallitsevat Iron Oxide Red 110:n sen peittävyyden, valonkeston ja suojavan luonteen vuoksi. Korroosionestopohjamaaleissa tiivis, pysyvä hiukkasrakenne auttaa hidastamaan kosteuden ja hapen kulkua metallipintaan, minkä vuoksi punainen rautaoksidi pysyy klassisena pohjustuspigmenttina. Dispergointivaiheessa tärkeintä on jauhamisen helppous ja öljyn imeytyminen. Laji, jolla on korkea öljyn imeytyminen, vetää enemmän hartsia jauhamiseen ja muuttaan kalvon suorituskykyä. Testaa ehdokaseriä samoissa myllyolosuhteissa, joilla käytät tuotannossa, ei vain käsin sekoitettuna laboratoriotahnana.
Muovit, kumi ja valmisseokset
Muovi- ja kumiprosessorit luottavat punaisen rautaoksidin lämpökestävyyteen, joka kestää polyolefiini- ja PVC-käsittelylle 160-220°C lämpötilan ilman näkyvää sävyn muutosta. Valmistusseos vaatii edelleen puhdasta, täydellistä dispersiota; karkeat agglomeraatit muodostavat pilkkuja ohuina kalvoina. Lelujen, elintarvikepakkausten ja muiden säänneltyjen tuotteiden osalta vaadittu raskasmetallitestiraportit jokaisesta erästä. Pigmentti, joka pitää omat vaatimukset, on lähtökohta, ei todiste siitä, että valmis tuotesi on loppumarkkinoiden säädösten mukainen.
Iron Oxide Red 110:n ostaminen: tarkistaa, jolla on merkitystä
Koska arvosanakoodi ei ole standardi, ostajan oma kelpuutusprosessi on ainoa tae yhtenäisistä tuloksista.
Mitä on tarkistettava ennen toimittajan hyväksymistä
Varmista, että yritys valmistaa pigmentin sen avulla, että se myy sitä. Kysy mitä prosessia käytetään, missä tehdas sijaitsee, mitkä testit suoritetaan jokaiselle tuotantoerälle ja mitä prosessin kapasiteettia tehdas tukee. Valmistaja, joka valmistaa omaa punaista rauoksidia, mukaan lukien standardi-, mikronisoidut ja matalaraskasmetallit, valvoo sertifikaatin parametreja ja pystyy maan nopeasti laatuvalituksiin. Jakelija välittää asiakirjoja tuotantoketjun alkun tuottajalta eikä voi säätää prosessia, kun joksi ajautuu.
Testa omassa matriisissasi ennen skaalaamista
Mikään tietolomake ei korvaa koetta todellisessa koostumuksessasi. Tuotantonäyte ja sen analyysitodistus on vähimmäislähtökohta. Alla oleva järjestys kuvastaa kokeneiden ostajien käyttämää kelpuutusprosessia.
- Pyydä 2-5 kg:n tuotantonäyte nykyisen aitoustodistuksen kanssa.
- Vahvista ΔE ja sävytyslujuus matriisissa, jolla on merkitystä, olipa tapahtuma laasti, maali tai polymeeri, hyväksyttyä referenssiäsi vastaan.
- Tarkista öljyn imeytyminen, 325 meshin jäännös ja haihtuvat aineet, jos uusi lähde korvaa olemassa olevan tuotteen.
- Suorita todellisen tuotteen koe-erä ja arvioi seilla menetelmillä kuin käytännössä samassa tuotannossa.
- Säilytä sinetöity vertailunäyte hyväksytystä erästä ja säilytyksestä sen aitoustodistus jäljitettävyyttä varten.
Asiakirjat, merkittävän toimittajan tulee
Analyysitodistuksessa tuleeta Fe2O3-pitoisuus, värierot, sävytyslujuus, öljyn imeytyminen, 325 meshin jäännös, haihtuva aine, pH ja raskasmetallitulokset, tulee jokaiseen tulee testausmenetelmä. Tekninen tietolehti lisää tiheyttä, hiukkaskokoa ja suositeltuja annosalueita. Jos harjoitat vientiä säännellyille, kysy ISO001 -standardista ja sertifikaatti segmenttiäsi koskevista eista. Asiakirjojen puuttuminen ei aiheuta hallinnollista haittaa. ne ovat varoitus siitä, että muut laadunvalvontatoimenpiteet myös puuttua.
Iron Oxide Red 110 pysyy työhevospigmenttina, koska se tasapainottaa hintaa, väriä ja kestävyyttä paremmin kuin useimmat vaihtoehdot. Eräongelmia tarvittavat hankintatiimit määrittelevät hyväksymisrajat, mittaavat toimituksen hyväksyttyyn referenssiin ja kohtelevat toimittajaa osana laatujärjestelmäänsä. Valitse arvosana sen maineen perusteella; vahvistettava materiaali sen mittauksia varten.
