Luonnollinen punainen oksidi: kuinka arvioida raaka-aineiden laatu teolliseen käyttöön

Kaksi samasta louhoksesta otettua luonnonpunaista oksidia sisältävää lavaa, jotka toimitetaan samassa kontissa ja testataan samana iltapäivänä, voivat erota sävytyslujuudesta 10-15 prosenttia. Tämä yksittäinen luku selittää, miksi saapuva tarkastus, ei kaivos, päättää, onko erä käyttökelpoinen: luonnollinen punainen oksidi on louhittu mineraalituote, ja todistustaakka kuuluu ostajan hyväksymissuunnitelmaan.

Seuraavassa on teollisten PR 102 -ostojen kehys: parametrit, jotka päättävät laadun, testit, jotka vahvistavat ne kahden työpäivän sisällä, toimitusmallit, jotka ennustavat epäonnistumisen, ja numeeriset ikkunat, jotka tekevät spesifikaatiosta täytäntöönpanokelpoisen.

Mikä luonnollinen punainen oksidi on ja miksi arvioinnin lähtötasolla on merkitystä

Luonnollinen punainen oksidi on C.I. Pigment Red 102, hematiittipohjainen pigmentti, joka on valmistettu louhimalla, pesemällä, kuivaamalla ja jauhamalla runsaasti rautaa sisältävää maata, toisin kuin synteettinen punainen rautaoksidi, C.I. Pigment Red 101, joka valmistetaan saostamalla tai lämpöteitse kontrolloidulla kemialla. Koska PR 102 tulee ulos kerroksesta, rautapitoisuus, savikuorma, kosteus ja hivenaineet liikkuvat sauman mukana, joten arviointi alkaa numeroikkunasta yhden analyysitodistuksen sijaan.

Siitä seuraa kolme seurausta. Värin ajautuminen on kemiallinen ongelma yhtä lailla kuin väriongelma, koska monet 86 prosentin Fe2O3:lla voi silti istua 2–3 delta E yksikköä varjossa, jos jauhaminen laajentaisi hiukkaskokojakaumaa. Kosteus käyttäytyy eri tavalla kuin synteettinen jauhe, koska savifraktiot pidättävät vettä ja vapauttavat sitä hitaasti. Hivenaineet vaihtelevat saostuman mukaan, mikä asettaa lyijyn, kadmiumin, arseenin ja kromin rajat ostospesifikaatioon pikemminkin kuin pigmenttiperheeseen liittyvään olettamukseen.

Luotettavassa tietolomakkeessa mainitaan talletuksen alkuperä, rikastusreitti ja Fe2O3-ikkuna lainatulle arvosanalle. Luonnollisen rautaoksidipigmenttivalikoiman vertaaminen samaan käyttötarkoitukseen myytäviin synteettisiin linjoihin on käytännöllinen ensimmäinen askel, koska nämä kaksi ovat harvoin vaihdettavissa keskenään sävytyslujuuden suhteen.

Viisi parametria, jotka määräävät raaka-aineen laadun

Viisi parametria määrää vapautumisen: Fe2O3-pitoisuus, kosteus 105 celsiusasteessa, jäännös 45 mikronin seulalla, suhteellinen sävytyslujuus säilytettyä vertailua vastaan ja väriero CIELABissa. Öljyn imeytyminen, pH ja ominaispaino ovat tärkeitä formulaatiossa, mutta harvoin käännetään paljon hyväksytystä hylätyksi.

Fe2O3-pitoisuus on otsikkokuva ja vähiten hyödyllinen sellaisenaan. Tehostettua luonnollista punaoksidia on tyypillisesti 80–88 prosenttia, kun taas raakamultalaadut 65–75 prosenttia ja sopivat vain sovelluksiin, joissa väri, ei vahvuus, ohjaa vaatimuksia. Synteettinen PR 101 laskeutuu yleensä 96-99 prosenttiin, minkä vuoksi yhden korvaaminen toisella muuttaa annoslaskelmia yksinkertaisesti jauheiden vaihtamisen sijaan.

Sävytyslujuudella on korkeimmat korjauskustannukset viidestä. 10 prosentin lujuusvaje pakottaa seokseen noin 10 prosenttia enemmän pigmenttiä, joten 3 prosenttia synteettistä vaihtoehtoa halvempi raaka-aine voi päätyä kalliimmaksi valmista tonnia kohden.

Jos dokumentoitua synteettistä perusviivaa tarvitaan annostelun kalibroinnissa, punainen rautaoksidipigmenttilinja julkaisee ilmoitetun Fe2O3-alueen, jossa on eräsidottu sertifikaatti, joka toimii palautusviitteenä.

Red Iron Oxide Pigment Powder -sarja Synteettiset punaiset rautaoksidilaadut, joissa on ilmoitettu Fe2O3-alue ja eräsidottu sertifikaatti, tukevat annoskalibrointia ennen viittä laboratoriopenkkitestiä. Näytä tuote →

Viisi testiä luonnollisen punaoksidin vahvistamiseksi 48 tunnissa

Viisi penkkitestiä, kosteus, seulajäännös, sävytyslujuuden pudotus, XRF-alkuaineseula ja laserdiffraktiohiukkaskoko, voidaan suorittaa 48 tunnissa tavallisella pigmenttilaboratoriolla ja yhdessä havaita viat, jotka tulevat pintaan jälkikäsittelyn, sävyn hylkäämisen tai epäonnistuneen raskasmetallin ilmoittamisena.

1. Tuntia 0-4, kosteus. Kuivaa 10 g:n näyte 105 celsiusasteessa vakiomassaan ISO 787-2:n mukaan; kaikki yli 1,0 prosenttia paakkuuntuu siilossa ja punnitaan valoa annoslaskelmaan nähden.
2. Tuntia 4-8, siiviläjäännös. Märkäseula 100 g 45 mikronin seulan läpi ISO 787-7 mukaan. Luonnonpigmentit sisältävät kovempaa hiekkaa kuin synteettiset laadut, ja yli 0,5 prosentin jäännös näkyy ohuena kalvopinnoitteena tahrana.
3. Tuntia 8-24, sävytysvoimakkuus ja väri. Dispergoidaan näyte kiinteällä titaanidioksidivalkoisella määritetyllä suhteella, vedetään kortille ja luetaan ISO 787-24 -standardin mukaista säilytettyä viitearvoa vastaan. Hyväksy /- 5 prosentin sisällä vahvuudesta ja 1,0 delta E CIELABissa.
4. Tunnit 24-40, elementaalinäyttö. Suorita XRF puristetulla jauheella lyijylle, kadmiumille, arseenille, kromille ja elohopealle ja vertaa sitten loppukäytön rajoja, kuten EN 71-3 leluille tai EN 12878 sementti- ja kalkkisidoisille rakennusmateriaaleille.
5. Tuntia 40-48, hiukkaskoko. Mittaa jakautuminen laserdiffraktiolla ISO 13320:n mukaan ja tarkista sekä D50 että karkea häntä; levennyt häntä yleensä selittää värimuutoksen, jota sävytysvoimakkuus ei yksinään selitä.

Kolme toimitusketjun punaista lippua luonnon punaisesta oksidista

Kolme toimitusmallia selittää luonnolliset punaisen oksidin epäonnistumiset, jotka pääsevät tuotantoon: sertifikaatit, joita ei ole sidottu erään, Fe2O3, joka on ilmoitettu ilman seulan jäännöksiä, ja alkuperän tai seoksen muutos, jota ei koskaan hyväksytty uudelleen värin osalta. Jokainen niistä näkyy ennen ostotilauksen tekemistä, ei ensimmäisen rummun avaamisen jälkeen.

Sekoitus ansaitsee oman lausekkeensa ostosopimuksessa. Kun toimittaja lisää sävytysvoimakkuutta lisäämällä luonnollista erää synteettistä PR 101:tä, Fe2O3-luku paranee samalla kun sävy, öljyn imeytyminen ja hiukkaskokojakautuma muuttuvat. Kysy suoraan, tapahtuuko sekoitus, ja jos tapahtuu, korjaa sekoitussuhde ja vaadi uusi värihyväksyntä jokaiselle muutokselle.

Kasveissa, joissa on sekoitettu maapaletti, luonnonpunainen ruskean ja keltaisen okran rinnalla, tulisi säilyttää erillinen viite jokaiselle värille, koska yhden lajin korvaaminen siirtää koko palettia valmiissa tuotteessa.

Rautaoksidin ruskea jauhelaadut 610, 640, 686 Ruskeat rautaoksidilaadut 610, 640 ja 686 tukevat sekoitettuja maapaletteja, joissa on dokumentoidut tekniset tiedot erillisille säilytetyille viitteille ja hyväksymissuunnittelulle. Näytä tuote →

Rakenna hyväksymissuunnitelma, jonka voit panna täytäntöön

Täytäntöönpanokelpoinen hyväksymissuunnitelma korjaa viisi asiaa ennen ensimmäistä ostotilausta: näytteenottomenetelmä, numeeriset rajat, testimenetelmät, säilytysaika ja hävityssääntö. Ilman kaikkia viittä laatu heikkenee siihen, mitä toimittajan sertifikaatti sanoo lähetyspäivänä.

1. Näytteenotto. Piirrä ISO 842 -standardin mukaisesti kolmesta kohdasta lähetyksessä, pinon yläosassa, keskellä ja pohjassa, ja yhdistä 1 kg:n yhdistelmäksi.
2. Rajoitukset. Kirjoita numeroita, älä adjektiiveja: 1,0 prosenttia kosteutta, 0,5 prosenttia jäännöstä 45 mikronissa, /- 5 prosenttia vahvuus, 1,0 delta E maksimi.
3. menetelmät. Nimeä standardi kunkin rajan viereen, jotta tuloksesta ei voida kiistellä: ISO 787-2, ISO 787-3, ISO 787-7, ISO 787-24 ja ISO 13320.
4. Säilytys. Säilytä 500 g jokaista hyväksyttyä erää 24 kuukauden ajan suljettuna ja varastoituna poissa auringonvalolta.
5. Luonne. Määrittele kolme tulosta etukäteen. Vapautus, ehdollinen vapauttaminen annostuksen säädöllä ja hylkääminen. Paljon, mikä epäonnistuu kosteuden tai jäännösten suhteen, on hylkäämistä, ei neuvottelua.

Pyydä erätietue jokaisen varmenteen takana. Rautaoksidipigmentin valmistusasiakirjoissa tulee nimetä prosessointireitti, olipa kyseessä pesu, kalsinointi tai mikronisointi, joten seuraavan lähetyksen vaihtelu on ennemminkin ennakoitavissa kuin yllättävä.

Sama suunnitelma siirtyy viereisille maatasoille. Kalkkikipsissä tai koristebetonissa käytetty keltainen rautaoksidipigmenttilaatu noudattaa identtisiä kosteus-, seulajäännös- ja sävytyslujuusikkunoita ja samaa näytekuria.

Rautaoksidin keltainen pigmentti 313, 920, E172 Epäorgaanisen pigmentin keltainen 42 -lajit 313, 920 ja E172 tarjoavat määritellyt kosteus-, seulajäännös- ja sävytyslujuusarvot maansävyisiin ja teollisiin sovelluksiin. Näytä tuote →

Suorat vastaukset hankintatiimeille

Neljä kysymystä tulee esiin jokaisessa luonnollisen punaoksidin eritelmien tarkastelussa. Nämä vastaukset pitävät paikkansa toimittajan auditoinnissa.

Mikä on teollisuuslaatuisen luonnollisen punaoksidin Fe2O3:n vähimmäispitoisuus?

Pinnoitteissa, betonissa ja laastissa käytettävän rikastetun PR 102:n on oltava vähintään 80 prosenttia Fe2O3:a, johon on liitetty jäännös- ja sävytyslujuusluvut. 65–75 prosentin raakamaalajit sopivat vain sovelluksiin, joissa lopputuote lukitsee värin, kuten tietyt tiili- ja päällysterungot. ISO 1248 asettaa Fe2O3:n vähimmäispitoisuuden pigmenttityypin mukaan, joten varmista ennen ensimmäistä toimitusta, mihin luokkaan luokka myydään.

Miten sävytysvoimakkuutta voidaan mitata ilman täyttä laboratoriota?

Levitä kiinteä suhde pigmenttiä titaanidioksidivalkoiseen, tyypillisesti 1-10 massasta, lasilevylle tai pieneen helmimyllyyn, vedä kortille ja vertaa säilytettyyn vertailuarvoon D65-valaistuksessa. Kolme tarkkailijaa ratkaisee noin 5 prosentin erot silmällä; pöytäspektrofotometri erottelee 1-2 prosenttia. Aseta hyväksymisikkuna arvoon /- 5 prosenttia ja tallenna jokaisen erän lukema.

Voiko luonnollinen punainen oksidi korvata synteettisen punaisen rautaoksidin?

Vain siellä missä sävytysvoimakkuus ja värinsieto sen sallivat. Sementti-, kalkki-, tiili- ja jotkin pohjamaalisovellukset hyväksyvät luonnollisen PR 102:n 80-88 prosentin Fe2O3:na ilman uudelleenformulaatiota. Erittäin lujat järjestelmät, kuten jauhemaalit ja muoviset perusseokset, jotka on rakennettu synteettiselle PR 101:lle, jonka Fe2O3-pitoisuus on 96 prosenttia tai enemmän, tarvitsevat täydellisen uudelleenformuloinnin ja uuden värihyväksynnän ennen vaihtamista.

Kuinka usein teollisen ostajan tulee tarkastaa luonnollisen punaoksidin toimittaja?

Tarkista kerran vuodessa täydellä eräjäljillä ja hyväksy väri uudelleen välittömästi aina, kun talletus, rikastusreitti tai sekoitussuhde muuttuu. Koska säilytettyjä näytteitä säilytetään 24 kuukautta, yhdessä auditoinnissa voidaan verrata 12–24 kuukauden toimitettua materiaalia hyväksyttyyn standardiin ilman toimittajan omaa paperityötä.